4000L/H 한외여과 물처리 시스템 PVC / 팬 / PVDF 얇은막

한외여과 물처리 시스템 UF 막 처리는 4TPH를 설치합니다
 
한외여과는 압력의 운전된 막분리 기술 중 하나입니다. 크고 소분자를 분리하기 위하여, 얇은막의 기공 크기는 20-1000A의 사이에 있습니다'. 중공사 한외여과막 (얇은막은) 장치 컨테이너 당 높은 충진 밀도와 작은 발자국이라는 유리한 입장에 있습니다.
 
고분자 물질이 부분적으로 정화되었도록, 용질의 큰 분자가 왼쪽으로 도막에서 일 측에, 통과할 수 없는 반면에, 한외여과가 특정 압력, 용질의 소분자와 도막의 특별한 개구를 통한 용매 하에 즉 가압된 막 분리 기술입니다. 한외여과는 압력의 운전된 막분리 기술 중 하나입니다. 크고 소분자를 분리하기 위하여
 
한외여과 물처리 시스템의 기술적 요구
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
한외여과 물처리 시스템의 프로세서 플로우
 
생수 → 원수조 (구매자에 의해 공급되) → 생수 펌프 → 디스크 필터 → 활성탄 여과기 →5μm 보안 필터 → 한외 여과 장치 → 정제수 탱크 (구매자에 의해 공급되) → 급수개소

한외 여과 공정에서, 한외여과 효율성의 인자 영향력은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다 :
① 운영 압력. 한외여과의 과정에서, 겔 층은 얇은막의 인터페이스에 형성됩니다. 운영 압력이 특정 가치로 증가할 때, 투과할 수 있는 흐름은 압력의 증가에 따라 증가하지 않을 것이고 따라서 운영 압력이 적절하여야 합니다. 또한 고압은 또한 투과할 수 있는 흐름을 증가시키지 않을 뿐만 아니라, 얇은막을 압축하거나 손상시킬 것입니다. 실제 한외여과 작업이 비판적 투과할 수 있는 흐름 근처에 실행되어야 하며, 그 곳에서 운영 압력은 0.5 ~ 0.6MPa에 대한 것입니다.
② 사양액 속도. 농도 분극을 느리게 하기 위해 도움이 된 멤브레인 표면을 유동적 플로우 온의 난기류를 악화시킬 수 있고 장비의 처리 용량을 향상시켜 자재와 액체의 유속을 올리기. 그러나, 물질과 액체의 유속이 너무 높으면, 시스템의 운영비는 에너지 소비의 증가에 따라 증가할 것입니다. 그러므로, 재료와 액체의 유속은 적절한 범위 이내에 제어되어야 합니다. 일반적으로, 초여과수의 흐름 속도는 1 ~ 3m/s입니다.

원료액의 ③ 전처리. 초여과 체계의 정상적이고 안정적 운영을 보증하고 한외여과 효율성을 향상시키기 위해, 한외여과 전에 원료액을 미리처리하는 것은 필요합니다. 원료액 전처리의 주 목적은 현탁물질이고 pH 값, 선택될 원료액 특성과 필요에 따른 프리트리트먼트 방법이 따라서 사용될 수 있습니다 여과, 화학 응집과 pH 조정, 소독, 활성탄 흡착과 다른 방법.
(4) 작동 온도. 체제의 작동 온도는 주로 동작 액체의 점착성에 영향을 미칩니다. 영화와 피처리 액체의 물질이 인정한다는 조건 하에, 작동 온도를 상승시키는 것 물질 이동 효율을 높이고 투과할 수 있는 유속을 향상시키는 것에게 도움이 됩니다.
⑤ 막 청소. 얇은막의 투과할 수 있는 흐름이 어느 정도까지 감쇄할 때, 그것은 세척되도록 필요합니다. 막 청소 방법은 수력 세정, 제약 세정과 기계적 크리닝을 포함하며, 그것이 도막과 치료 원료액의 특성과 멤브레인 성분의 종류에 따라 결정되어야 합니다.
 

 

FAQ :
 

1. 한외 여과막의 타입이 무엇입니까?

중공섬유 한외 여과막, 일렉트로퍼레틱 페인트 한외 여과막, 커튼 MBR 얇은막, 플레이트 MBR 얇은막, 강관 한외 여과막

2. 한외 여과막의 조작 모드가 무엇입니까?

조작 모드 : 내부 압력 유형, 외부 압력 유형

3. 한외 여과막의 쉘 소재가 무엇입니까?

쉘 소재 : ABS, PVC, PMMA, 스테인레스 강